工業(yè)管道工程施工程序

管道分類與分級

工業(yè)管道按壓力分級

級別名稱設(shè)計壓力P(MPa)

真空管道P<0

低壓管道0≤P≤1.6

中壓管道1.6<P≤10

高壓管道10<P≤100

超高壓管道P>100

管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成

管道組件

管道組成件是用于連接或裝配管道的元件：管子、管件、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置；膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器；管路中的節(jié)

流裝置和分離器等

管道支承件

管道支承件事將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差說造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等

施工程序

施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預(yù)制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收

技術(shù)要求

管道元件及材料的檢驗

管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。使用前要核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收，標(biāo)識應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件

管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明文件應(yīng)有制造單位質(zhì)量檢驗章。實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書

鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和存儲期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸

設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性

試驗結(jié)果的文件，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定

閥門檢驗

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全

閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm

閥門的殼體壓力試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。試驗持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時

試驗介質(zhì)溫度為5～40℃，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施

安全法的檢驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗。安全閥應(yīng)做好記錄、鉛封，出具檢驗報告

工業(yè)管道施工技術(shù)要求

工業(yè)金屬管道連接時，不得采用強力對口。管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，管道動設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），不得使動設(shè)備承受附加外力

管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。

管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移

管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗

管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷

大型儲罐的管道與泵或其他獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝。

針對非金屬管道的連接，由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異，因此在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家。施工環(huán)境對非金屬管道的連接質(zhì)量有較大的影響，因此應(yīng)盡量避免在溫度過高或過低、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工，并避免強烈陽光直射

閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量

當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點、在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定

支、吊架安裝

支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密

無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝

導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象

彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除

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